Самостоятельное создание тротуарной плитки — реальная возможность. Для этого потребуется специальная оснастка для заливки смеси, сама смесь, резиновые перчатки, емкость для смешивания, шпатель, таз и ровная поверхность для работы.
Производство тротуарной продукции в домашних условиях – довольно затратное мероприятие по времени и усилиям. Если требуется быстрое и качественное покрытие значительной территории, целесообразнее приобрести готовые изделия. Однако если вы планируете обустроить небольшую зону, стремитесь к освоению новых навыков ручного труда и не ограничены сроками, изготовление плитки станет увлекательным занятием, которое позволит проявить фантазию. Освоив технологию создания и укладки скромных участков, можно постепенно переходить к более масштабным проектам.
Тротуарная плитка и формы для ее изготовления
Для формирования будущей плитки необходима оснастка. Существует несколько подходов: приобретение готовых изделий из долговечного пластика (их стоимость приблизительно 1 доллар) или самостоятельное изготовление. Простейший способ – использование пластиковых контейнеров, которые применяются для упаковки различных товаров питания. Изготовленные изделия обладают высокой прочностью и способны переносить повторные процессы литья.
Более сложный, но и более надежный с точки зрения прочности и удобства в использовании вариант — создание оснастки из древесины.
Компоненты, из которых формируется тротуарная продукция,
Сфера для творческих поисков весьма обширна. Существует множество способов создания смеси для изготовления плитки. Начнем с цемента: многие советуют использовать марку М400, однако квалифицированные специалисты предостерегают, что современный процесс производства не всегда соответствует установленным нормам. Поэтому, если вы только начинаете, я бы посоветовал выбрать цемент более высокого качества – марки 500. Неприятно будет обнаружить через некоторое время потрескавшуюся плитку. Также потребуется песок: можно использовать как мелкий просеянный материал, так и с включениями камней — в этом случае плитка получится более декоративной и фактурной, хотя на ее надежность это не повлияет. Вода для раствора должна быть чистой, питьевой; использование старой или застоявшейся воды недопустимо – это может ухудшить качество продукции. Для замешивания смеси цемент и песок соединяются в пропорции 1:4, после чего добавляется одна мерная емкость жидкости. Жидкость вводят в сухие ингредиенты при постоянном перемешивании до получения массы консистенции теста — раствор не должен стекать с шпателя.
Для придания тротуарной плитке цветного оттенка в состав смеси вводят пигмент и пластификатор. Пластифицирующий компонент обычно составляет приблизительно 0,5% от общего объема сухих ингредиентов раствора. Перед добавлением его необходимо развести водой с повышенной температурой до полного растворения. Краситель же используется в количестве около 2%, исходя из веса всей сухой смеси.
Не стоит сокращать расход этого компонента, если ваша цель – добиться насыщенного и привлекательного внешнего вида изделия. Количество жидкости имеет существенное значение; вне зависимости от того, насколько сложно перемешивается раствор, не рекомендуется добавлять ее в избытке. Превышение необходимого объема воды на 30% может снизить прочность бетона вдвое. Для повышения характеристик качества можно заменить одну часть песка на аналогичный объем гранитного щебня или мелкой фракции.
Формирование тротуарных плиток
Перед тем, как наполнять формы для плитки, их поверхность следует обработать смазывающим составом. Это может быть специальная пропитка для качественной опалубки или самодельный раствор: необходимо смешать 50 граммов моторного масла с 1,5 литрами воды и тщательно перемешивать в течение продолжительного времени. Слишком большое количество жира испортит плитку, а недостаток – затруднит извлечение изделия из формы.
Наполнение форм следует производить смесью, равномерно распределяя ее от центра к периферии с небольшим усилием.
При встряхивании формы содержимое распределится более однородно, а из нее удаляется скопившийся воздух. В промышленных условиях для этой цели применяют виброплощадки. Сушка керамики на открытом воздухе требует защиты от прямых солнечных лучей и осадков.
По истечении двадцати четырех часов готовые изделия можно извлекать из форм, предоставив им еще семь дней для полного высыхания.
Набравшись опыта и проведя несколько экспериментов, у вас получится создавать плитку все более высокого качества. Уверенность в успехе не подведет!