В рамках предыдущих публикаций, посвященных наливным полам, мы обсудили особенностях технологиии изучили технологию создания выравнивающих слоев. В данной статье мы более детально остановимся на полимерных полах и их разновидности – 3D-полах. Ранее в наших материалах рассматривалась заливка выравнивающего слоя наливного пола , позволяющая добиться вполне удовлетворительной разницы высот (до 10 мм) для последующей укладки плитки и других напольных покрытий на толстой основе.

Тем не менее, если верхний слой требует безупречной подготовки основания, ( ламинат, паркет или ковролин), либо финальное покрытие также будет наливным, то без промежуточного слоя обойтись не удастся. При этом предъявляемые к нему требования будут иными. Ключевыми характеристиками являются отличная текучесть, самовыравнивание, устойчивость к нагрузкам и привлекательный внешний вид. Несмотря на то, что он может быть как минеральным, так и полимерным, предпочтительнее полимерные составы.

Полимерные полы: знакомимся с видами

Они различаются по составу связующего:

• Полиуретановые покрытия отличаются высокой эластичностью, повышенной прочностью при механических воздействиях, простотой в применении и долговечностью. Они эффективно противостоят колебаниям температуры, воздействию агрессивных сред, вибрациям и износу, что делает их идеальным выбором для мастерских, гаражей и зон с интенсивным движением.
• Полы из эпоксидной смолы отличаются стойкостью к механическим воздействиям и повышенной влажности, что делает их идеальным решением для бассейнов, душевых комнат и других помещений с высокой влажностью.
• Эпоксидно-уретановые покрытия – это сочетание ударной прочности, высокой износостойкости и эластичности.
• Полимерные полы на основе метилметакрилата характеризуются очень быстрым процессом затвердевания – время высыхания составляет всего 2 часа. Это позволяет оперативно ввести напольное покрытие в эксплуатацию при необходимости срочного завершения работ.

Независимо от типа полимерного состава, можно добиться желаемой текстуры поверхности: матовой, глянцевой или шероховатой. Шероховатая поверхность предпочтительнее для наружных площадок и влажных помещений благодаря улучшенному сцеплению. Различия в составах не столь значительны, поскольку любой из них можно окрасить в нужный цвет как полностью, так и частично. Для придания дополнительного декоративного эффекта в состав добавляют специальные пигментированные «чипсы» различных оттенков. Также возможно нанесение рисунка под финишный слой покрытия для создания объемного 3D-эффекта.

Полимерные полы 3Д – красота под ногами

Создание привлекательного 3D-пола не представляет большой сложности: изображение большого формата, напечатанное в рекламном агентстве или типографии, наклеивается на базовый слой пола и покрывается прозрачным финишным слоем. Ключевым элементом здесь является само изображение, которому следует уделить особое внимание.

Прежде всего необходимо разработать качественный макет. Недостаточно просто выбрать понравившуюся картинку; она должна обладать высокой четкостью. В противном случае при увеличении масштаба для печати изображение может потерять детализацию и выглядеть как набор заметных квадратов, что негативно скажется на общем впечатлении – это будет хуже, чем однотонное покрытие. Таким образом, первоочередным условием является высокое качество исходного изображения.

Вторым важным аспектом является качество печати. Современные принтеры используют микроскопические капли краски, распыляемые из специальных насадок. Чем больше этих капель (точек, dots) приходится на единицу площади (квадратный дюйм, inch), тем более детализированное изображение можно получить. Разрешение печати измеряется в точках на дюйм (dots per inch, dpi). Значение 360 dpi недостаточно для достижения необходимого качества – это уровень уличных плакатов, предназначенных для просмотра с большого расстояния. 720 dpi вполне приемлемо для наливного пола, а 1440 dpi обеспечит превосходный результат. Таким образом, следует стремиться к максимальному разрешению при печати.

Далее следует рассмотреть вопрос дизайна. Квалифицированный дизайнер решает большинство возникающих проблем: он подбирает подходящее изображение, оценивает его качество, корректирует цветопередачу и демонстрирует предполагаемый результат на экране монитора. Главное же – он адаптирует макет к формату, необходимому для печатной машины. Поэтому привлечение дизайнера является обязательным этапом.

Наконец, сам процесс печати: изображение наносится на синтетическую сетчатую ткань с бумажной основой. Максимальная ширина рулона составляет 3 метра, а длина практически не ограничена. Следовательно, если размеры участка трехмерного пола меньше 3 метров хотя бы по одной из сторон, то печать выполняется цельным листом. В противном случае потребуется выполнить склейку.

Технология работ

А теперь переходим к делу.

Следующий этап – нанесение грунтовки на ровную и сухую поверхность! Однако теперь необходим специальный состав, предназначенный для финишных полимерных полов. Для обеспечения максимального выравнивания используем широкий шпатель.

После полного высыхания грунта готовим смесь в соответствии с инструкциями производителя и наносим ее тонким слоем валиком или кистью. Если планируется создание 3D-пола, оттенок этого слоя должен быть максимально близок к основному цвету рисунка, иначе он будет заметен через изображение и испортит визуальный эффект. Наиболее универсальным решением является светло-серый цвет. После нанесения также необходимо пройтись игольчатым валиком для удаления воздушных пузырьков.

На свежий полимерный слой аккуратно наклеиваем рисунок, постепенно снимая защитную подложку, чтобы избежать попадания загрязнений на нижнюю поверхность. Благодаря сетчатой структуре основы состав легко проникает сквозь ткань и обеспечивает надежное приклеивание изображения к основанию. Важно избегать образования складок и пузырьков. Наклейку начинают от стены, полосками, тщательно разглаживая каждый участок. При этом необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить изображение. Сверху наносится слой прозрачного финишного состава; в данном случае предпочтительнее использовать полиуретановый состав, поскольку эпоксидный со временем может пожелтеть, несмотря на свою более низкую стоимость.

Если 3D-эффект не требуется, при нанесении финишного слоя можно добавить декоративные элементы: красители, разноцветные вкрапления и т.д. Подготовленный слой равномерно распределяют по поверхности и оставляют для самовыравнивания, высыхания и приобретения необходимой прочности.

Важно учитывать, что толщина финишного напольного покрытия должна находиться в диапазоне от 3,5 до 10 миллиметров

Завершающий этап – нанесение слоя прозрачного ударопрочного полиуретанового лака для придания покрытию особо привлекательного внешнего вида. Таким образом, работы завершены!

Также предлагаем вашему вниманию еще один видеоматериал, демонстрирующий этапы устройства 3D-пола

Итак, теперь вы обладаете всеми необходимыми знаниями и сможете самостоятельно обустроить подобное напольное покрытие у себя.