Виды столярных соединений: шиповые

Любой мастер понимает важность прочного и долговечного столярного соединения. Многие считают, что такое достижение без большого опыта невозможно. На самом деле это не так! Прочтите новый цикл материалов, и узнаете, как сделать надёжное столярное соединение даже если вы новичок.

Чем прочнее столярное соединение, тем лучше

Конечно, ручные соединения требуют от мастера большого опыта и мастерства. Но разве всегда нужно действовать вручную? Нет, ведь для многих изделий достаточно прочного и простого соединения. В ход идут косые шурупы, шпонки, ламели и Beadlock. Не обязательно иметь всё это в наличии. Почти все профессиональные столяры выбирают один или два типа.

Что представляет собой крепление с помощью диагональных винтов?

Для соединения на косой шуруп потребуется собрать недорогое оснащение. Нужны саморезы с шайбой, предназначенные для работы с твёрдыми древесными породами. Единственный необходимый инструмент – дрель, скорее всего, уже имеется в наличии. Это преимущество, поскольку вам не придётся покупать инструмент, пригодный только для узкого спектра задач.

Овладев навыками работы, можно применять дополнительные фиксаторы, приспособления и кондукторы для повышения качества. Недостаток наклонных шурупов в том, что без специальных фиксаторов не гарантируется точное центрирование соединяемых деталей.

В чём плюсы и минусы такого соединения?

1. Оно быстро выполняется.
2. Не нужны струбцины.

Каковы минусы?

1. Отверстия видны на лицевой стороне.
2. Не обеспечивает точного центрирования.

Как производить столярное соединение с помощью косых винтов?

Для работы с кондуктором закрепите деталь и просверлите в ней отверстия под острым углом. Толщина детали и настройка стопорного кольца определяют положение кондуктора. Сверло создает плоскодонное отверстие с коротким направляющим в центре для фиксации шурупа в соединении.

Нанесите столярный клейЗафиксируйте детали и ввинчивайте винты. Некоторым кондукторам для соединений под косые шурупы можно придавать форму прямо на изделии, если то слишком велико, чтобы его перемещать.

Обязательно опробуйте столярное соединение с помощью косых шурупов. Его считают одним из самых прочных и надёжных. Возможно, понадобится немного практики, но результат будет замечательным!

Каким образом соединяются детали при помощи шпонок в столярном деле?

Надежный и простой в обращении кондуктор стоит купить в магазине. Будет нужно комплект шпонок, как и при соединении по косым шурупах, только ваше… дрельШпонки для столярных соединений различаются от штырей из строительных магазинов наличием специальной резьбы, предотвращающей скопление клея в отверстиях. Это увеличивает площадь склеиваемой поверхности, улучшая механическое сцепление.

Скрепление на шпонках отличается от соединения на косых шурупах точным центрированием элементов.
Кроме того, оба элемента при этом выглядят одинаково, и крепёжные детали не видны на лицевой стороне, что позволяет обеим частям оставаться видимыми.

В чём преимущества соединения на шпонках?

1. Точное центрирование в обоих направлениях.
2. Отверстия для шпонок, расположенные симметрично, легко размечаются в любой точке с использованием центровочного кернера.

В чём недостатки соединений на шпонках?

1. Требует использования струбцины.
2. Отнимает много времени.

Как сделать столярное соединение на шпонках?

Для сверления можно применять кондуктор с функцией самоцентрирования и встроенным фиксирующим механизмом. На обоих сторонах изделия отметьте места будущего расположения отверстий, закрепите кондуктор в требуемой позиции и просверлите отверстия.

Смешайте столярный клей и установите шпонки.

Нанесите клей на шпонки и скрепляемые поверхности. Соедините детали, плотно прижмите друг к другу и зафиксируйте. С помощью кондуктора можно применять шайбы для сверления отверстий с смещением. При необходимости применяйте центровочный кернер для обозначения мест будущих отверстий в соединяемых деталях.

Теперь вы знакомы с основными принципами соединения на шпонках!

Какова сущность столярного соединения на ламелях?

Ламельные фрезеры выпускаются по разным ценам. Дорогие модели безусловно хороши, но для любителя столярного дела не всегда необходимы.
Вполне подойдут и более бюджетные варианты. Инструмент позволяет вырезать полукруглые пазы в соединяемых деталях, куда затем устанавливается и клеется ламель. Ламелей разных размеров, поэтому подобрать подходящий можно под любое изделие и соединение.

В чём преимущества соединения на ламелях?

1. Высокая скорость соединения.
2. Простота изготовления.
3. Простота в корректировке соединяемых элементов.
4. Нет проблем со сбором пыли.
5. Точное центрирование в одном направлении.

В чём недостатки ламельного соединения?

1. Необходимы струбцины.
2. Во время закрепления детали могут перемещаться по отношению к другим деталям.

Как сделать соединение на ламелях?

Отметьте центр соединения на соединяемых частях. Настройте ламельный фрезер до нужной высоты и глубины реза для получения размера паза, подходящего вашей ламели. Проведите направляющую и опустите лезвие в дерево.

Приклейте ламель, соединение из ламелей готово!

Покрытие клеем происходит на стыки и канавки. Ламели помещаются внутрь, детали соединяются, а струбцины фиксируют конструкцию.

Вы теперь владеете техникой создания столярного соединения на ламелях.

Каким является столярное соединение типа «бидлок»?

Данная технология соединения позволяет просверлить пазы в элементах с помощью дрели и специального кондуктора. Этот метод также относится к технологии вставного шипа, но вместо вставки шипа одного элемента в паз другого используется заводской шип. На него наносится клей, а затем он вставляется в пазы обоих соединяемых элементов.

Пазы типа «бидлок» состоят из отверстий, которые перекрывают друг друга, а шип имеет вид связки шпонок. Шипы такого типа можно приобрести готовыми или изготовить с помощью фасонной фрезы. Но для второго варианта нужен фрезерный стол, и работы это требует много.

В чём преимущества соединения «бидлок»?

1. Прост в применении.
2. Точное центрирование в обоих направлениях.

В чём недостатки соединения «бидлок»?

1. Требует много времени.
2. Необходимо использовать струбцины.
3. Древесная пыль прилипает к отверстиям.
4. Кондуктор необходимо дополнительно фиксировать.
5. Сложно найти в нашей стране.

Как изготовить столярное соединение типа «бидлок»?

Пометьте центр будущего соединения на каждом элементе. Установите кондуктор в нужное положение с помощью направляющей и закрепите его. Просверлите первую группу отверстий, переместите блок кондуктора во вторую позицию и просверлите вторую группу отверстий. Повторите это действие на втором элементе.

Приклейте шип, чтобы закончить столярное соединение «шип-паз».

Покройте соединяемые части и шип клеем. Соедините детали и шип, плотно прижмите их друг к другу и закрепите струбциной. Подождите пока клей полностью высохнет, затем снимите струбцины.

Метод «бидлок» дал наилучший результат. Разрушение конструкции по этой технологии произошло при примерно 120 условных единицах нагрузки. Уступает ему соединение на косых шурупах – разрушение наблюдалось при нагрузке около 90 условных единиц. За ним идёт соединение на шпонках, которое ломается приблизительно при 80 единицах нагрузки. Соединение на ламелях разваливается при отметке в 60 условных единиц.

Только соединения на косых шурупах не подверглись разрушению. Трещина прошла по дереву, а само столярное соединение осталось целым! Соединения на шпонках, ламелях и типа «бидлок» разрушались одинаково: клеевое соединение ослабевало, и элементы разъезжались.

Не стоит увлекаться этими данными. Каждое столярное соединение, представленное в этом цикле, прочное и подходит для большинства столярных работ. Нет особой необходимости осваивать все. Достаточно одного или двух для решения практических задач.

Текст был переведён и дополнен с сайта familyhandyman.com.