Ремонт инверторного сварочного аппарата.

Сварочный аппарат — сложное устройство, но его ремонт часто выполним самостоятельно. Если вы разбираетесь в конструкции аппарата и принципах его работы, можете сэкономить на услугах сервиса.

Особенности обслуживания и ремонта сварочных инверторов.

Ремонт инверторных сварочных аппаратов отличается спецификой, вызванной сложностью их конструкции. Электронные узлы и элементы в них требуют от мастеров специальных знаний. Также для ремонта сварочного инвертора нужно уметь пользоваться измерительными приборами: вольтметром, осциллографом, цифровым мультиметром и другими.

При ремонте сварочного аппарата этого типа сначала проводят комплекс проверок для определения состояния электронных компонентов, таких как транзисторы, диоды и стабилитроны. Проверяют также важные узлы: трансформаторы и дроссели.
Конструкция инверторов такова, что при ремонте очень сложно определить неисправные компоненты, вызвавшие поломку всего агрегата.

Часто приходится тщательно проверять каждую деталь по отдельности. Справиться с такой задачей под силу лишь мастерам, умеющим пользоваться измерительными приборами и разбираться в схемах электронных устройств. Без этих навыков ремонт сварочного инвертора своими руками может привести к ещё более серьёзным поломкам.

Чтобы справиться с поломкой, оцените свои возможности и изучите инструкцию по устройству, где описаны типичные неисправности и способы их решения.

Видео ниже расскажет о шагах ремонта и его общей логике.

Ремонт инверторного сварочного аппарата: алгоритм действий.

При выявлении неисправности инвертора путем тестирования агрегата необходимо открыть корпус и осмотреть его электронную часть. Важно помнить, что неполадка может быть связана не только с повреждением деталей, но и с дефектами пайки или плохим подключением проводов.

Визуальный осмотр внутренних электронных схем инвертора может выявить неисправные детали. Потемнение, трещины, вздутие корпуса или подгоревшие контакты могут свидетельствовать о неисправности.

Во время ремонта такие детали нужно удалить и заменить на похожие. Если маркировка на новых деталях неразборчива, для выбора аналогов стоит использовать специальные таблицы. После замены неисправных деталей отремонтированные платы необходимо проверить с помощью тестера. Проверка производится даже если визуальный осмотр не выявил элементов, требующих ремонта или замены.

Последовательность ремонта

При ремонте сварочного аппарата визуальный осмотр электронных схем и тестирование обычно начинаются с транзистора силового блока, так как он считается наиболее уязвимым элементом. При исправности транзисторов следует проверить драйвер – контур, отвечающий за их раскачку.

Затем проверяются все остальные блоки агрегата поочередно, для чего тоже нужен тестер. Поверхность всех печатных плат обязательно осматривают тщательно, чтобы обнаружить подгоревшие участки и обрывы. При выявлении таких дефектов их аккуратно зачищают и на этих местах паяют перемычки.

Во время ремонта инвертора, при выявлении перегоревшей или оборванной проводки, необходимо заменить её проводами с таким же сечением.

Хотя выпрямительные мосты очень надёжны, проверять их всё равно нужно тестером.

Плата управления ключами – наиболее сложный элемент инвертора. От её исправности зависит работоспособность всего агрегата. Для проверки наличия управляющих сигналов, поступающих на шины блока ключей, необходимо использовать осциллограф.

В финальной стадии проверки инверторной системы и восстановления её электронных плат следует очистить все разъемы при помощи стандартного резинового ластика.

Из вышесказанного можно сделать вывод: самостоятельный ремонт инверторов достаточно сложен. Но базовые знания и их расширение обязательно помогут успешно выполнять подобные работы и всегда поддерживать инверторы в рабочем состоянии. сварочный аппарат в исправном состоянии.