Инструменты Bosch пользуются популярностью у многих мастеров. Не обладающие ими, наверняка мечтают о покупке. Славимые надежностью и удобством, продукция Bosch не заставляет сомневаться покупателей в выборе места производства.
Много инструментов Bosch производится в России, а именно на предприятии в Энгельсе Саратовской области. Изделия саратовского производства ничем не уступают тем, что производятся в Германии, так как завод работает строго по указаниям основателя бренда Роберта Боша.
Что представляет собой этот завод? В данной статье рассмотрим его особенности и кратко изложим технологию производства.
Российский завод, выпускающий инструменты Bosch.
В Саратовской области Bosch появился еще в 1996 году. Производство инструментов началось лишь в 2007-м, когда в Энгельсе открылось специализированное производство. Изначально оно ограничивалось электроинструментами типа дрелей. шуруповертыВ настоящий момент число наименований перевалило за тридцать. Ежегодно предприятие поставляет на рынок свыше полутора миллионов коробок со спрятанным внутри инструментом.
Инструменты Bosch необычайно оригинальны: по статистике, фирма ежедневно регистрирует средне 2-3 патента. Компания подобна рогу изобилия. Такой результат объясняется тем что около 10% прибыли направляются в исследования и инновации.
Предприятие в Энгельсе employs около 500 человек. Большинство из работников – женщины, их количество превышает 300. Это значит, что многие технологические процессы осуществляются внимательными и умелыми женскими руками.
Кадровые вопросы здесь не возникают никогда, так как труд на заводе не только выгоден, но и престижен. Обычным рабочим уделяется огромное внимание: руководители завода ежегодно встречаются с каждым сотрудником, чтобы узнать его проблемы и сориентировать на ближайшую перспективу.
Наличие собственной поликлиники на заводе говорит само за себя: там трудятся терапевт и узкие специалисты – стоматолог, окулист, физиотерапевт, ЛОР. Сотрудники получают больничные, не выходя из предприятия.
Производственный процесс
Саратовский завод электроинструментов Bosch – не просто сборочное предприятие.
Здесь организован полный производственный процесс. Именно поэтому цех состоит из трёх взаимодополняющих частей.
- В первую очередь производство двигателей для дрелей.
- во-вторых, участка по изготовлению комплектующих;
- в-третьих, сборочного участка.
Участок по производству моторов для дрелей
Среди инструментов Bosch дрели занимают значительную долю, имея разные формы и модификации. На участке установлено 9 линий подобных друг другу, но каждое подразделение выполняет разную задачу: одни линии предназначены для изготовления роторов шести различных типов, другие — статоров.
Стоит отметить, что испытания изготовленных элементов проводятся на данном участке. Причем каждое изделие проходит испытание.
Участок по изготовлению комплектующих
Инструменты Bosch, как и любые другие электроинструменты, изготавливаются из множества комплектующих: механических деталей, корпусов и их элементов, а также других изделий. Все это производится на данном участке в различных вариантах исполнения, соответствующих конкретным моделям электроинструментов. Для каждого изделия предусмотрена специальная пресс-форма.
На участке установлены три термопласт-автомата для формирования изделий из гранулята. Автоматы плавят материал и с помощью больших усилий выдавливают необходимый элемент. Самый мощный автомат способен развивать усилие до 200 тонн.
Сборочный участок
Этот участок оборудован десятью линиями, все они идентичны. Каждая линия может выпускать до трёх видов инструментов. Переход от одного вида к другому осуществляется переналадкой линии, которая занимает всего 10-15 минут.
Стоит обратить внимание, что на каждой линии установлен своеобразный светофор. Значение сигналов каждого знаком каждому сотруднику.
- Зелёный цвет сигнализирует о стабильной работе, отсутствие проблем.
- Жёлтый цвет сигнализирует о неполадке и требует привлечения специалиста по ремонту.
- Красный сигнал оповещает о простоя линии более часа, который влечет за собой финансовые убытки. Причины остановки работы чаще всего разнообразны: это и значительные поломки, и недостаток деталей. Однако красный свет загорается нечасто, поскольку предприятие предпринимает все меры для предотвращения простоев.
Каждый минута с участка выпускается один готовый к использованию инструмент.
Чтобы оценить производительность труда, возьмем и другие примеры.
- За одну смену бригада из восьми человек собирает 510 дрелей марки GSB, что равно 68 дрелям в час.
- При сборке более сложной дрели GSB19 на линии производительность составит 460 единиц в смену.
Чтобы линию работала бесперебойно, каждый сотрудник должен выполнять свои обязанности в соответствии с технологическим процессом.
Для более полного представления о продукции завода Bosch в Энгельсе укажем, что там производят.
- дрели-шуруповерты GSR 1440 и 1800;
- УШМ, которые мы, как правило, называем болгарками, GWS 20, 22 и 24;
- ударные дрели марки GSB – 13, 16, 19 и 1600.
Как испытывают инструменты Bosch
На предприятии для испытаний и контроля качества изделий существуют три специализированных отдела.
- во-первых, стенд ресурсных испытаний;
- во-вторых, отдел качества;
- в-третьих, тест-центр.
Подробно рассмотрим только два варианта, поскольку они наиболее интересны.
Стенд ресурсных испытаний
Стенд с четырнадцатью станциями находится прямо в производственном помещении. Проверка на нём обычно выборочная: под неё попадает один процент продукции, произведённой каждым сменным коллективом.
Функционал инструментов проходит испытания. Например, проверяют качество зубчатых передач и наличие биений.
Проверки на стенде не ограничиваются только проверкой функциональности. Также проверяют физическую прочность изделий: для этого их сбрасывают на бетонную плиту с высоты 70 см или 2 м.
Также проверяется электрическая надёжность. Одним из испытаний является погружение инструмента в емкость с водой и приложенное напряжение 3750 В.
Тест-центр
Этот центр располагается в отдельном здании с условиями, аналогичными строительной площадке.
Каждый инструмент проходит испытания по заданной программе. Рабочие выполняют их в течение всего рабочего дня. Бригада испытующих обычно насчитывает 5-10 человек и всегда работает в защитных масках. Это необходимо, поскольку их работа связана с постоянным сверлением и долблением испытываемым инструментом. Чтобы обеспечить непрерывность испытаний, в центр поставляют блоки из бетона марки Б-20.
Безопасность работников и охрана окружающей среды на производстве.
На заводе большое внимание уделяют безопасности и здоровью сотрудников. На производстве это заметно с первого взгляда: станки находятся в защитных стеклянных коробках, а все сотрудники одеты в спецодежду и спецобувь с металлической защитой.
Качество воздуха в цехе особенно замечательно. Для его поддержания чистым используется плазмокаталитическая система очистки. В специальную камеру поступает загрязненный воздух, где вредные примеси уничтожаются высоковольтным разрядом. В результате дышать в цеху всегда легко.
Завод в Энгельсе полностью соответствует мировым стандартам, поэтому вся выпускаемая продукция отличается высоким качеством, соответствующим маркам Bosch. Это верно независимо от места изготовления инструментов.
Morl