Определение подходящих строительных материалов – важный момент. Ведь именно от этого зависят прочность конструкции, удобство проживания и срок службы здания. При этом стоимость является одним из определяющих факторов при выборе. Учитывая, что возведение дома обычно требует значительных вложений, как времени, так и денег. В связи с этим стоит обратить внимание на керамзитобетонные блоки. Так как многие считают их сочетанием необходимых качеств для идеального строительного материала.

Благодаря им, постройки отличаются надежностью, экономичностью в плане энергопотребления и большим сроком службы. К тому же, стоимость материалов относительно невысока. При этом керамзитобетон обладает небольшим весом, что снижает требования к нагрузке на основание здания. А разнообразие габаритов блоков дает возможность возводить конструкции любой планировки.

Как и из чего производятся керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон относится к категории легких бетонов. В качестве наполнителя в его составе используется керамзит — пористые гранулы округлой формы, полученные путем обжига глины.

Если рассматривать состав керамзитобетона более детально, то он включает:

• песок;
• цемент;
• керамзит;
• вода.

Керамзитобетонные блоки и этапы их производства

Обычно процесс изготовления керамзитобетона состоит из определенных последовательных действий:

• Процесс создания материала включает в себя смешивание песка, цемента, керамзита и воды с соблюдением точных пропорций и технологии перемешивания для достижения желаемого качества. В отличие от обычного бетона, при производстве керамзитобетонной смеси добавляется большее количество жидкости из-за способности керамзита поглощать влагу.
• Смесь выливается в формы до момента застывания, что занимает несколько часов. Время затвердевания зависит от состава материала, размеров блоков и применяемого оборудования.
• Блоки подвергаются воздействию заданной температуры и уровня влажности для достижения требуемой степени прочности.

Технологии изготовления керамзитоблоков

В сущности, для достижения требуемой проектной крепости кермзитовых блоков на производстве применяется лишь два метода. Речь идет об использовании автоклавной обработки и вибропрессовании.

• Автоклав: Затем заготовки помещают в автоклав, где они подвергаются воздействию пара при повышенном давлении.

• Вибропрессование:Будущие керамзитоблоки испытывают одновременное влияние – вибрацию и сжатие. Во время вибрирования из материала удаляются воздушные включения. В итоге смесь становится однородной и приобретает текучесть, при этом каждая частица керамзита плотно окружена связующим веществом, что гарантирует долговечность готового изделия.

[info]

При изготовлении блоков примитивными способами обычно не применяются какие-либо инновационные решения. Они просто подвергаются естественному созреванию в течение нескольких недель, чтобы бетон достиг требуемой степени твердости.

Для достижения эксплуатационных характеристик, позволяющих использовать керамзитобетонные блоки в строительных целях, без применения дополнительных факторов необходимо не менее четырех недель. Однако при организации небольшого частного производства сложно гарантировать соответствие качества и длительность выдержки продукции.

[/info]

К сожалению, некоторые нечестные компании нередко предлагают керамогранитные изделия спустя короткий промежуток времени после их создания, игнорируя вопросы обеспечения надлежащего уровня характеристик. Подобные действия наносят ущерб репутации всей отрасли.

Безусловно, постройки, возведенные из таких материалов, обладают меньшей устойчивостью, надежностью и продолжительностью службы в сравнении с тем, что могли бы обеспечить высококачественные заводские керамзитоблоки. Поэтому крайне важно приобретать керамзобетон у поставщиков, предоставляющих возможность контроля его параметров.

В последующем видео будет представлена информация о том, как правильно подобрать керамзитобетонные блоки.

Особенности дома из керамзитоблоков

Размеры блоков из керамогранита значительно превышают обычные кирпичи; они напоминают керамические изделия. При этом их масса существенно ниже, а теплоизоляционные свойства весьма высоки, что делает конструкцию более экономичной в плане энергопотребления и сокращает затраты на отопление.

Цена керамзитобетонных блоков оказывается значительно привлекательнее по сравнению с кирпичом. Их устойчивость к перепадам температур и срок службы можно сравнить с характеристиками керамики.

Преимущества строительства из керамзитобетона

• Оперативность:Возведение стен из керамзита происходит достаточно быстро, занимая всего несколько дней. При этом практически отсутствует усадка, что отличает их от кладки из обычного кирпича.

• Экологичность:Кермзитобетон – материал, не оказывающий негативного воздействия на экологию и здоровье людей. Его состав отличается простотой и натуральностью, что гарантирует его безопасность.
• Сочетаемость с любой отделкой: Использование блоков из керамзита в качестве основания позволяет применять разнообразные финишные покрытия – начиная с традиционной штукатурки и заканчивая облицовкой керамической плиткой или натуральным камнем.

• Энергоэффективность:Благодаря превосходным теплоизоляционным свойствам керамзитобетона, в доме поддерживается комфортная температура, а затраты на отопление снижаются.
• Легкость:Небольшой вес блоков из кермазитобетона обеспечивает незначительную нагрузку на основание здания. Этот фактор критически важен при строительстве на участках с непрочными грунтами.
• Отсутствие усадки:В отличие от кирпичной кладки, керамзитобетонные блоки не подвержены усадке, что гарантирует стабильность внешнего вида строения в течение длительного времени и исключает появление трещин на отделочных поверхностях.
• Щумоизоляция:Строительные блоки, изготовленные на основе керамзитобетона, характеризуются хорошими показателями звукопоглощения. Для внешних стен этот показатель варьируется от 47 до 55 децибел, для внутренних – от 49 до 54 дБ. При соответствующем выборе толщины конструкции можно добиться практически полной тишины в помещении и избежать распространения шума на соседей.
• Простота монтажаКерамзитоблоки могут быть оснащены замковыми соединениями типа «паз-гребень», что упрощает процесс строительства стен и обеспечивает высокую эффективность теплоизоляции. Благодаря этому внутри помещения поддерживается комфортная температура и оптимальный уровень влажности.

Керамзитобетонные блоки: недостатки

В случае, если здание не эксплуатируется в зимний период, применение керамзитоблоков может быть нецелесообразным. Этот материал обладает свойством поглощать влагу и недостаточно устойчив к замораживанию. Поэтому без внешней отделки обойтись будет затруднительно, причем эта защита должна надежно предохранять блоки от воздействия атмосферных осадков.

Настоятельно советуется поддерживать положительную температуру внутри зданий, так как только при таких условиях возможно обеспечить их бесперебойную работу.

Керамзитобетонные блоки не являются оптимальным выбором для помещений с повышенной влажностью. Например, если из них строят бани или сауны, потребуется нанесение гидроизоляционных материалов и использование водонепроницаемой облицовки.

Однако простота компонентов, применяемых при изготовлении керамзитоблоков, может стать и негативным фактором. Легкая доступность исходного сырья и несложный процесс производства приводят к появлению на рынке большого количества предложений по заниженным ценам. Обычно такие низкие цены предлагают производители, осуществляющие деятельность в небольших мастерских. В итоге качество материала оказывается очень плохим, что негативно сказывается на характеристиках всего строения.

Существенный минус – склонность к поглощению влаги из окружающей среды. Керамзитобетонная засыпка может активно накапливать жидкость. Чтобы избежать негативных последствий, требуется надежная гидроизоляция основания здания. Это подразумевает устранение всех потенциальных путей проникновения воды. Рекомендуется устройство кровли с широкими вылетами и эффективной системой водоотведения.

Размер керамзитобетонных блоков по стандарту

Проблема кроется в отсутствии четких регламентов для керамзитобетонных конструкций. Однако, существуют нормативные документы, регулирующие производство легких бетонов и изделий из них. Так, например, размеры стеновых блоков из облегченного бетона определяются согласно ГОСТ 6133-99. Разрешенные отклонения составляют ±3 мм, по высоте – до ±4 мм; толщина внутренних перегородок может быть увеличена на 3 мм (но не уменьшена).

Керамзитобетонные блоки для возведения стен и внутренних пространств: распространенные габариты.

Как правило, наиболее популярные габариты керамзитобетонных блоков для возведения стен – это 390х190х188 миллиметров. Данный формат является наилучшим выбором для регионов с умеренным климатом, где стандартной толщиной стены обычно считается 400 мм. В таком случае кладку выполняют одним блоком.

Для строительства перегородок используют стройматериалы с меньшей толщиной – 90 миллиметров. Остальные параметры остаются без изменений, соответственно размер керамзитобетонного блока для перегородок составляет 390×90×188 мм. Это не ограничивает возможность использования элементов другой длины при возведении перегородок; однако более короткие блоки увеличивают количество швов и расход кладочного раствора, а более длинные – усложняют монтажные работы из-за большего веса.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть:

• с пазами;

• плоскими;
• оснащенными системой паз/гребень.

Для угловых участков одна из сторон может быть отшлифованной. Углы могут иметь закругленную или прямоугольную форму. На поверхностях, предназначенных для нанесения кладочного раствора, можно создавать выемки для размещения арматурного каркаса. Расстояние этих выемок от угла должно составлять не менее 20 миллиметров.

Технические характеристики:

• Предельный вес строительного элемента составляет 31 килограмм.
• Нормативные документы определяют толщину ограждающих стен, в которых присутствуют пустоты:
  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пространства внутри строительных конструкций обычно имеют форму узких вытянутых областей. Общее число этих зон влияет на способность материала передавать тепловую энергию. Увеличение числа пустот приводит к улучшению его способности сохранять температуру и снижать уровень шума.