Где и как производят инструменты Bosch в России

Инструменты Bosch имеют, пожалуй, многие мастера. Если же они ими пока ещё не обзавелись, то наверняка мечтают их купить. Потому что эти инструменты славятся не только своей надежностью, но и удобством. Причём покупая Bosch инструмент, люди чаще всего не задумываются над тем, где же конкретно он произведён: или в самой Германии, или в какой-то другой стране. Потому что качество продукции не зависит от места ее производства.

Оказывается, огромное количество инструментов марки Bosch производится прямо в России. А именно на предприятии, которое находится в Саратове. Точнее, в городе Энгельсе Саратовской области. И, что интересно и важно, все изделия саратовского производства ничуть не хуже тех, что были изготовлены в самой Германии. Почему? Да потому что завод работает в строгом соответствии с теми указаниями, которые исходят от самого Роберта Боша – основателя этого всемирно известного бренда.

Так что же это за завод? В этой статье мы вам расскажем о том, чем он необычен и кратко опишем процесс производства на нем.

Что собой представляет российский завод, на котором производят инструменты Bosch

Bosch на Саратовщине присутствовал еще с 1996 года. Но производство инструментов началось только в 2007 году, когда в Энгельсе открылось соответствующее специализированное производство. Поначалу оно ограничивалось только такими электроинструментами, как дрели и шуруповерты. Однако в настоящее время количество наименований превысило 30. Если же говорить о количестве производимого, то в год предприятие отправляет в торговлю более полутора миллионов коробок, с уложенными в них инструментами.

Причем многие инструменты Bosch буквально уникальны: как показывает статистика, ежедневно компанией регистрируется в среднем 2-3 патента! То есть компания подобна широко известному рогу изобилия. Причем это неспроста. Объяснением тому является факт, что порядка 10% прибылей вкладываются как в исследования, так и в различные инновации.

Если же говорить о самом предприятии в Энгельсе, то надо уточнить, что оно насчитывает около 500 человек. Причем большинство из них – женщины, которых на предприятии более 300. То есть многие технологические процессы выполняются заботливыми и чуткими женскими руками.

Кадровый вопрос здесь не возникает никогда. Потому что трудиться на заводе не только выгодно, но и престижно. Здесь огромное внимание уделяют обычным рабочим. Например, руководители завода обязательно ежегодно встречаются с каждым сотрудником. Чтобы узнать его проблемы, чтобы сориентировать его на ближайшую перспективу.

О многом говорит и тот факт, что на заводе имеется даже собственная поликлиника. Там работает не только терапевт, но и узкие специалисты. Такие как стоматолог, окулист, физиотерапевт, ЛОР. Более того, даже больничный сотрудники получают, не покидая стен своего предприятия.

Производственный процесс

Пожалуй, следует подчеркнуть, что саратовский завод  электроинструментов Bosch не является просто сборочным предприятием. Потому что здесь налажен полноценный и всеобъемлющий производственный процесс. Этим и объясняется тот факт, что цех состоит из трех взаимодополняющих частей:

• во-первых, участка по производству моторов для дрелей;
• во-вторых, участка по изготовлению комплектующих;
• в-третьих, сборочного участка.

Участок по производству моторов для дрелей

Пожалуй, многим из вас известно, что среди всех инструментов Bosch значительная доля приходится именно на дрели. Причем дрели эти имеют различные формы и модификации. Поэтому-то на участке установлено сразу 9 аналогичных линий. Но назначение их различно. Потому что одни из них предназначены для производства роторов. Причем шести различных типов. Другие же производят статоры.

Вероятно, стоит отметить, что испытание изготовленных элементов производится на этом же участке. И, что особенно важно, испытанию подвергают каждое (!) изделие.

Участок по изготовлению комплектующих

Как и любые другие электроинструменты, инструменты Bosch производятся из большого числа комплектующих. Это, например, механические детали, корпуса и их элементы, другие изделия. И все они производятся именно на этом участке. Причем в различных вариантах исполнения. Которые соответствуют конкретным моделям  электроинструментов. Для каждого изделия имеется специальная пресс-форма.

На участке установлены три термопласт-автомата. В них загружают исходный материал в форме гранулята. Материал плавят, чтобы затем с большим усилием выдавить необходимый элемент. Развиваемые автоматами усилия действительно гигантские. Так, самый большой из них выполняет работу, развивая усилие в 200 т.

Сборочный участок

Этот участок оснащен 10 линиями. Причем линии эти совершенно идентичны. Каждая из них способна выпускать до 3 видов инструментов. Чтобы перейти от одного вида к другому, производят переналадку линии. Но длится она совсем недолго: каких-то 10-15 минут.

Пожалуй, будет интересно отметить, что на каждой линии имеется своего рода светофор. Причем значение его сигналов известно каждому сотруднику:

• зеленый – идет обычная работа, проблемы отсутствуют;
• желтый – что-то случилось, необходим наладчик;
• красный – линия простаивает более часа, что в результате сопровождается финансовыми потерями. Причины простоя, как правило, различны. Это и серьезная поломка, и отсутствие деталей. Но красный свет загорается довольно редко. Потому что на предприятии приняты все меры, чтобы избежать простоев.

Чтобы вы представляли, насколько быстро производится сборка, приведем вот такой пример: каждую минуту с участка выходит  один полностью готовый инструмент.

Однако чтобы охарактеризовать производительность труда, только этим примером ограничиваться не будем. Приведем еще несколько.

• Только за одну смену линия, на которой работает 8 человек, способна собрать 510 дрелей марки GSB То есть 68 дрелей в час.
• Если на линии собирается более сложная дрель GSB19, то за смену будет произведено 460 штук.

Чтобы линия функционировала, как часы, все сотрудники на ней должны работать в такт. А для этого каждый из них осваивает все свои действия в рамках технологического процесса буквально на зубок.

Чтобы у вас было более полное представление о том, что производится на заводе электроинструментов Bosch в Энгельсе, уточним, что там изготавливают:

• дрели-шуруповерты GSR 1440 и 1800;
• УШМ, которые мы, как правило, называем болгарками, GWS 20, 22 и 24;
• ударные дрели марки GSB – 13, 16, 19 и 1600.

Как испытывают инструменты Bosch

Для проведения испытаний и контроля качества продукции на предприятии имеется три отдельных подразделения:

• во-первых, стенд ресурсных испытаний;
• во-вторых, отдел качества;
• в-третьих, тест-центр.

Более подробно расскажем только о двух из них. Потому что именно они представляют наибольший интерес.

Стенд ресурсных испытаний

Этот стенд, состоящий из 14 станций, расположен непосредственно в цеху. Контроль здесь производится, как правило, выборочно. Причем подвергается ему 1% продукции, выпущенной каждой сменой.

Например, испытанию подвергается функционал инструментов. Речь может идти, в частности, о качестве зубчатых передах и наличии биений.

Но этим проверки на стенде не ограничиваются. Проверяют также физическую прочность изделий. Для этого их сбрасывают на бетонную плиту с высоты 70 см или 2 м.

Проверяют также и их электрическую надежность. Одно из таких испытаний состоит, например, в том, что к инструменту, опущенному в специальную емкость с водой, прилагают напряжение 3750 В.

Тест-центр

Данный центр находится в отдельно стоящем здании. Причем там созданы такие условия, которые полностью эквивалентны условиям стройки.

Каждый инструмент подвергается испытаниям по соответствующей программе. А производят их рабочие в течение целой рабочей смены. Бригада испытателей состоит, как правило, из 5-10 человек. Причем работают они всегда в защитных масках. Потому что работа у них связана с постоянным сверлением и долблением с использованием испытываемого инструмента. Чтобы обеспечить постоянство этой испытательной долбежно-сверлильной деятельности, в тест-центр постоянно подвозят специальные блоки из бетона марки Б-20.

Забота о безопасности сотрудников и о внутрицеховой экологии

На заводе пристальное внимание уделяют мерам безопасности и защите здоровья сотрудников. Если зайти на производство, то это можно заметить сразу же с первого взгляда. Например, станки помещены в защитные стеклянные короба. Все сотрудники одеты в спецодежду и спецобувь. Причем, обувь эта довольно необычна, потому что она снабжена специальной металлической защитой.

Особенно стоит отметить качество воздуха в цеху. Чтобы обеспечить его чистоту, применяется специальная система очистки – плазмокаталитическая. Отработанный воздух постоянно направляется в специальную камеру. Где имеющиеся вредные примеси уничтожаются с помощью высоковольтного разряда. В результате в цеху дышится всегда легко.

Итак, вы, в принципе, уже поняли, что завод в Энгельсе сполна отвечает всем мировым стандартам. Поэтому и вся выпускаемая им продукция имеет высочайшее качество. То есть именно то, которое соответствует марке Bosch. Причем независимо от места изготовления инструментов.

Источник